La máquina de fabricación de muñecas Liquid PVC 3D Miniature es una solución innovadora para la industria de fabricación de juguetes, que integra las funcionalidades automatizadas de moldeo de prensa caliente y fría y de lanzamiento automático. Diseñada para precisión y eficiencia, esta máquina optimiza la producción de miniaturas de PVC detalladas al tiempo que reduce los costos de mano de obra y mejora la seguridad. Su diseño de doble estacionamiento, combinado con un control de temperatura inteligente, garantiza la calidad y la consistencia de alto rendimiento, lo que lo hace ideal para fabricantes de juguetes PVC, muñecas 3D y coleccionables.
Características tecnológicas clave
1. Transición de prensa caliente a la fría
La máquina pasa perfectamente de presión en caliente (hasta 200 ° C) a presión en frío (temperatura ambiente) dentro de un solo ciclo. Después de la fusión térmica de las capas de PVC, el moho se mueve automáticamente a una estación de enfriamiento equipada con sistemas de circulación de agua o chorro de aire. Este enfriamiento rápido estabiliza la estructura, previene la deformación y reduce el tiempo de ciclo en un 40% en comparación con los sistemas de transferencia manual.
2. Mecanismo de liberación de Auto-Mold
Incorporada con sistemas de eyección neumática y sensores de precisión, la máquina detecta la finalización de la fase de enfriamiento y desencadena la demanda automática. Esto elimina la intervención manual, reduce los riesgos físicos y garantiza una calidad de producción constante. La fuerza de eyección es ajustable (hasta 300 kg/cm²) para acomodar diseños delicados sin daños.
3. Control independiente de Dival-Workstation
Dos estaciones de trabajo independientes funcionan simultáneamente, cada una con controladores de temperatura PID (precisión ± 0.5 ° C) para hornear y fijar el color. Esto permite el procesamiento paralelo de múltiples piezas, optimizando la eficiencia de producción y el uso de energía.
4.ECUENTOS DE SEGURA Y EFICIENCIA
Automatización basada en PLC: el sistema utiliza controladores lógicos programables (PLC) para administrar la presión, la temperatura y los parámetros de sincronización, minimizando el error humano.
Protección de parada de emergencia y sobrecarga: los sensores integrados detienen las operaciones durante las anomalías (por ejemplo, sobrecalentamiento o sobretensiones de presión).
Eficiencia energética: el calentamiento infrarrojo y los mohos aislados reducen el consumo de energía en un 30% en comparación con las máquinas convencionales.
Integración de flujo de trabajo
1. Pressing Hot: las capas de PVC se fusionan bajo calor controlado (160–200 ° C) y presión (1T).
2. Presionamiento de red: el molde cambia a una zona de enfriamiento, donde el agua o el aire circulado solidifican rápidamente la estructura.
3. Auto-demoliente: los eyectores neumáticos liberan el producto terminado, que se transmite a los contenedores de recolección.
4. CHAALY CHECK: Sistemas de visión (opcional) Inspeccione los salidas para defectos antes del empaque.
Conclusión
Esta máquina redefine la eficiencia en la fabricación de juguetes mediante la combinación de prensado caliente automatizado y con manos libres. Sus características de seguridad, ahorro de energía y precisión lo convierten en una inversión transformadora para las empresas que reducen la producción de miniaturas 3D y coleccionables de PVC. Al aprovechar la jerga técnica centrada en SEO, los fabricantes pueden atraer clientes globales que buscan soluciones avanzadas y rentables.
Dongguan Zhenying Machinery Equipment Co., LTD
